Qidu მეტროლოგია
NC პროდუქციის დამუშავებისას, სამუშაო ნაწილის დამუშავებისა და წარმოების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, აუცილებელია ხელსაწყოს პოზიციური წარმოშობის კორექტირება, რაც ყველაზე შრომატევადი და უნარების ტესტირების სამუშაოა.
CNC აპარატისთვის ხელსაწყოების შემქმნელის გარეშე, თითოეული ხელსაწყოს ოფსეტური მნიშვნელობა შეიძლება იყოს ცნობილი მხოლოდ სამუშაო ნაწილის ზომის გაზომვის, გამოთვლისა და კომპენსაციის შემდეგ (ხელით ხელსაწყოს დაყენება) სამუშაო ნაწილის ყოველი ხელსაწყოთი საცდელი დაჭრის შემდეგ, და სამუშაო ნაწილი განადგურდება, თუ თქვენ არ არიან ფრთხილად.ხელსაწყოს შეცვლის შემდეგ, ეს სამუშაო ხელახლა უნდა განხორციელდეს.შეიძლება ითქვას, რომ ხელსაწყოს დაყენება არის ერთ-ერთი სამუშაო შინაარსი, რომელიც იკავებს დანადგარის ყველაზე დიდ დამხმარე დროს.
ხელსაწყოების დაყენებით აღჭურვილ მანქანას შეუძლია ავტომატურად დააყენოს ხელსაწყოს ოფსეტური მნიშვნელობა სამუშაო ნაწილის კოორდინატულ სისტემაზე ხელსაწყოს დაყენების შემდეგ, რათა სამუშაო ნაწილის კოორდინატთა სისტემა ავტომატურად შეიქმნას.ამ გზით, სამუშაო ნაწილის კოორდინატთა მნიშვნელობის დაყენება მარტივად შეიძლება განხორციელდეს.შეიძლება ითქვას, რომ ხელსაწყოების სეტერის გამოყენება არა მხოლოდ ზოგავს დროს, არამედ აუმჯობესებს ეფექტურობას.
ამის გამო, ყველა სახის CNC გრავირების მანქანა, გრავირების და საღეჭი დანადგარები, ნეფრიტის გრავირების მანქანები, ყალიბის გრავირების მანქანები, ხის დამუშავების საჭრელი დანადგარები და სხვა მოდელები აღჭურვილია ხელსაწყოების დამჭერებით, რათა ხელი შეუწყოს wo-ს.
1. გაზომეთ და დააკომპენსირეთ ხელსაწყოს გადახრა ± X, ± Y და Z ღერძების ხუთი მიმართულებით
ხელსაწყოს გადახრის ხუთ მიმართულებით გაზომვა და კომპენსირება შეუძლია ეფექტურად აღმოფხვრას ხელსაწყოს ხელით დაყენებით გამოწვეული შეცდომა და დაბალი ეფექტურობა.არ აქვს მნიშვნელობა რა საჭრელი ხელსაწყოებია გამოყენებული (გარე წრე, ბოლო სახე, ძაფი, ღარი, ვოკის ხვრელი ან საღეჭი და საბურღი ელექტრული ხელსაწყოები ბრუნვის ცენტრში), სამუშაო ნაწილის კონტურის შემობრუნებისას ან დაფქვისას, ხელსაწყოს ყველა წერტილი ან ხელსაწყოს ღერძის ხაზები. ჭრის კორექტირება ან კომპენსაცია უნდა მოხდეს, რათა ისინი ზუსტად განთავსდეს სამუშაო ნაწილის კოორდინატთა სისტემის იმავე თეორიულ წერტილში ან ღერძულ ხაზზე.ელექტრული მბრუნავი ხელსაწყოებისთვის, გარდა ხელსაწყოს სიგრძის მიმართულებით ოფსეტური მნიშვნელობის გაზომვისა და კომპენსაციისა, ასევე აუცილებელია ოფსეტური მნიშვნელობის გაზომვა და კომპენსირება ხელსაწყოს დიამეტრის მიმართულებით (ორი რადიუსის ოფსეტური მნიშვნელობა ინსტრუმენტი გაყოფილი ღერძით).წინააღმდეგ შემთხვევაში, მანქანა ვერ დაამუშავებს სამუშაო ნაწილს სწორი ზომით.
2. დამუშავების დროს ხელსაწყოს ცვეთა ან დაზიანების ავტომატური მონიტორინგი, განგაში და კომპენსაცია
ძალიან პრობლემურია მანქანაზე აცვიათ ღირებულების კომპენსაციის დასრულება ხელსაწყოების შემქმნელის გარეშე.აუცილებელია მანქანა რამდენჯერმე გააჩეროთ, რათა ხელით გავზომოთ სამუშაო ნაწილის ზომა და ხელით შეცვალოთ ინსტრუმენტის კომპენსაციის პარამეტრები მიღებული აცვიათ ღირებულებით.ხელსაწყოების დაყენების შემდეგ, ეს პრობლემა გაცილებით მარტივია, განსაკუთრებით DTS200 ან DMTS-L დაყენების შემდეგ.სანამ მანქანა შეჩერებულია სამუშაო ნაწილების გარკვეული რაოდენობის დასრულების შემდეგ, ხელსაწყოს აცვიათ კანონის შესაბამისად, და ხელსაწყოს დაყენების პროცესი შეიძლება განმეორდეს ხელსაწყოების დამჭერით;ალტერნატიულად, სანამ პროგრამაში დაყენებულია დამუშავების ციკლების რაოდენობა და ხელსაწყოს ავტომატური პარამეტრი ერთხელ შესრულდება, ხელსაწყოს კომპენსაცია შეიძლება დასრულდეს.
ხელსაწყოს მსხვრევის განგაშის ან ხელსაწყოს ცვეთის შემდეგ ჩანაცვლებისთვის, დააყენეთ „ზღვრული მნიშვნელობა“ ხელსაწყოს დასაშვები ცვეთის რაოდენობის მიხედვით.მას შემდეგ, რაც ხელსაწყოს დეტექტორის მიერ მონიტორინგის შეცდომა გადააჭარბებს ზღვრულ მნიშვნელობას, ითვლება, რომ ხელსაწყო დაზიანდა ან გადააჭარბა ცვეთის დასაშვებ მნიშვნელობას, ჩარხი ავტომატურად გააფრთხილებს და გაჩერდება და შემდეგ აიძულებს ხელსაწყოს შეცვლას.
3. დანადგარის თერმული დეფორმაციით გამოწვეული ხელსაწყოს გადახრის კომპენსაცია
აპარატის მუშაობის სიზუსტეზე გავლენას მოახდენს სითბო, განსაკუთრებით ტყვიის ხრახნის პოზიცია აპარატის მუშაობის პროცესში.ზემოაღნიშნული პრობლემების მოგვარება შესაძლებელია ჩარხზე ხელსაწყოების დაყენებით.ხელსაწყოს წვერის პოზიციის ცვლილება, რომელიც გამოწვეულია თერმული დეფორმაციით, განიხილება, როგორც ხელსაწყოს ცვეთის ღირებულება, ხოლო ხელსაწყოს ოფსეტური მნიშვნელობა შეიძლება შეფასდეს ხელსაწყოს დამდგენით.
გამოქვეყნების დრო: აპრ-08-2022